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上海石化EO-EG低成本战略增效逾亿元

2020年03月15日 栏目:旅游

上海石化EO\EG低成本战略增效逾亿元【建材网】从大手脚用能到大手笔优化    近年来,上海石化化工部“大手大脚用能&rdq
上海石化EO\EG低成本战略增效逾亿元

【建材网】从大手脚用能到大手笔优化    近年来,上海石化化工部“大手大脚用能”的现象得到有效遏制。2008年,上海石化化工部一直赢利的化工产品出现全面亏损。市场的无情“棒击”,迫使该部深刻反省,并较终确立了走追求成本较低化、效益较大化的低成本战略之路。这条路,让他们在不到3年的时间,增加经济效益逾亿元。    优化产品结构,让赚钱产品唱主角    什么产品边际贡献大、经济效益好,就进行多产、高产。在这种灵活多样又切合实际的思路指导下,化工部赚钱产品开始唱起主角。    2号环氧乙烷/乙二醇装置,在当初项目设计时,因为乙二醇产品需求量大、产品价格高,环氧乙烷年产计划为30万吨、乙二醇为38万吨。但是近一年来,乙二醇产品价格出现回落,无利可图,而环氧乙烷价格利润空间增大。针对这一情况,化工部作出了提氧乙烷装置能力、降低乙二醇生产负荷的选择。环氧乙烷日产量从240吨提高到320吨,乙二醇日产量在满足涤纶部聚酯装置原料供应的前提下,从840吨降至700吨。此外,曾在2008年被列为多产多销的醋酸乙烯产品,今年因效益不佳也被限产。    据了解,该部对有边际贡献的产品,特别是赢利产品做大实物总量。今年上半年,环氧乙烷产品同比增产7000多吨。丙烯腈产品除满足腈纶部原料供应外,首次向市场投放就达4500吨。    优化产品原料,让优势资源变新宠    追求质优价廉的原材料资源,无疑是降低生产成本的有效途径。    化工部聚乙烯醇装置,长期以来使用的是该部乙醛装置供应的醋酸原料。乙醛装置从1976年投产运行至今,工艺落后,生产成本高,加上乙烯法生产工艺因原油价格高涨,又进一步增加了其生产成本。高成本之下的醋酸原料,无法让聚乙烯醇具有市场竞争力。    去年开始,化工部决定外购以羰基法生产的醋酸来做原料。该醋酸比乙烯法醋酸价格每吨低2000元,按聚乙烯醇装置年使用醋酸两万吨计算,一年可降低原料成本4000万元。    今年上半年,由于羰基法醋酸原料已在聚乙烯醇装置全量投用,化工部妥善关停了高能耗的乙醛装置。聚乙烯醇装置竞争力得到大幅提升。    优化运行管理,让节能降耗成主流    在化工部实施的低成本战略中,节能降耗始终是不变的主题。该部认为,装置长周期安稳运行是较大的节能降耗。    2008年,丙烯腈装置仅上半年停车次数就达6次,造成巨大的能耗浪费。2009年,事业部和装置领导对减少和杜绝非计划停车进行专题研究,通过狠抓生产运行管理,当年实现全年停车次数为零的目标。今年上半年,该装置仍然保持了零停车纪录,综合能耗在中国石化系统位列第二。    1号、2号乙二醇装置,以优化生产运行、提高催化剂使用寿命来确保装置长周期运行。即使是进口催化剂,使用寿命一般也只两年左右。但是,装置做足“优化”工夫后,催化剂已“活”到第4个年头,而且,装置综合能耗上半年同比下降了10千克标油/吨,取得了很好的经济效益。    能源回收利用,对节能降耗功不可没。    丙烯腈装置充分利用废气焚烧锅炉,每小时可产出37吨蒸气。由于废气燃烧的热值大于正常的油气燃料,不仅解决了废气的环保问题,提高了热效率,而且节约了大量的燃油、燃气资源。在丙烯腈实物量年年上升之时,其燃料消耗却年年下降,2008年为200千克/吨,2009年为169千克/吨,今年上半年则下降到149.7千克/吨。    公用工程系统,开展地上地下的大规模优化工作。地上,外排蒸汽“小白龙”已全部销声匿迹。蒸汽管道多出来的“盲肠”也已全部切除。蒸汽使用中大口径管道流通小蒸汽的“大马拉小车”现象杜绝。地下,通过检测、封堵、回收、利用,工业水使用的少了,逃遁的少了,每月可节水3万吨。    截至目前,化工部已累计提出并实施了130多项低成本战略措施,万元产值综合能耗从0.39吨标油降至0.32吨标油,3年降低生产成本逾1.5亿元。

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